如何选择合适的高压水热轧除磷和冷轧除磷设备

什么是热轧除磷和冷轧除磷

     热轧除磷是在锻造加热后锻打前钢坯表面的氧化皮去除，在利用高压水设备将表面清洗干净，热轧除磷一般选用的设备压力较低，在200-500bar即可达到清洗效果，一般铸件温度在1000-2000摄氏度，流量的大小要根据工件需去除面的大小，单个25度喷嘴可覆盖10-20mm宽度。

    冷轧除氧化皮，是铸件在常温下的一道工序，利用高压水去除，压力须达到800-1000公斤，流量依旧根据工件尺寸决定，成本相对较高，设备体积或功率相对较大。

    执行机构，此项需根据客户工件大小、形状决定，目前我司常规有环形，长方形、单直形和半圆形。PLC变频控制系统，标配压力变速器、蓄能器等，能连接控制传送带。除鳞的目的是通过高床水使冷却水和车件表面温差，从而使轧件表面的氧化铁皮被剥离并被冲碎、清除、进入铁皮沟，因此要达到除鳞目的必须使用高压水。

    高压水除鳞也是热轧生产线中耗水量较大的用户之一，板坯高压水除鳞用水量计算程序，主要用于工厂方案设计以及设备设计时的参考，在具体应用时还应类比同类项目的实际用水情况进行修正使用。

    除鳞喷嘴是去除热轧氧化铁皮的关键因素之一，决定了热轧产品表面质量。除鳞喷嘴使用不当，热轧产品容易出现氧化铁皮压入、带钢表面黑印等表面质量问题;还影响了热车轧,辊消耗，除鳞系统能源消耗等生产指标。

    影响除鳞喷嘴打击力的因素，有系统压力、管路走向等系统因素，有喷射高度、喷嘴安装角度等布置因毒，还有喷嘴流量，喷射角度，喷射形状，喷射颗粒度，稳流器类型等喷嘴自身因素。